1、风险辨识是识别（企业整个范围内）所有存在的风险并确定其特性的过程。

2、常用的风险评价方法有（作业条件危险性分析法或者LEC法）、（作业危害分析法或者JHA法）、（危险与可操作性分析方法或者HAZOP法、安全检查表法或者SCL法、风险程度分析方法或者MES法、事故树方法或者FTA法）。

3、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，根据（评价结果）划分等级。风险分级的目的是为（确定风险管控的优先顺序）。

4、省风险暂定为“红、橙、黄、蓝”四级，（ 红色 ）级别最高，企业原5级划分标准可参照进行调整。

5、企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵（安全性）；⑶（可靠性）。

6、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、（人的不安全行为）和（管理上的缺陷）。

7、隐患的分级是根据隐患的( 整改 )、治理和(排除的难度)及其导致事故后果和影响范围为标准而进行的级别划分。可一般分为（一般事故隐患）和（重大事故隐患）。

8、隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、（ 可能导致后果及其严重程度 ）、治理目标、（治理措施）、（ 职责划分 ）、治理期限等信息的总称。企业对事故隐患信息应建档管理。

9、双体系指的是（风险分级管控）体系和（隐患排查治理）体系。

10、风险点是指伴随风险的部位、（ 设施 ）、场所、（ 区域 ），以及在特定部位、设施、场所、区域实施的伴随风险的（作业过程 ）、或以上两者的组合。

11、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行（定量 ）或（ 定性 ）评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。

12、危险有害因素分为四类，分别是(人的因素)、（物的因素）、（环境因素）和(管理因素)。

13、危险源是指可能导致（人身伤害 ）和（或）健康损害和（或）财产损失的（根源）、状态或行为，或它们的（组合）。

14、建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统，实现（关口前移）、精准监管、（源头治理）、科学预防。

15、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的（可能性）和（严重性）的组合。

16、（总经理）为公司风险分级管控体系建设的第一责任人，全面负责公司风险分级管控工作；负责一级以上风险的管控。

17、生产过程中的危险源辨识宜采用（工作危害分析法（JHA））。即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的（危险源），建立作业活动清单。

18、风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，可按照（生产装置）、（储存罐区）、（装卸站台）、（作业场所）等功能分区进行。

19、制定风险控制措施时应从（工程技术措施）、（管理措施）、（培训教育措施）、（个体防护措施）、（应急处置措施）这五类中进行选择。

20、对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有（常规）和（非常规状态）的作业活动。

21、危险源辨识是对潜在的（人的不安全行为）、（物的不安全状态）、（环境缺陷）和（管理缺陷）等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。。

22、隐患排查是企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。

23、在进行涉硫化氢作业时由于防护不到位造成人员吸入过多硫化氢造成人员死亡，该事故类型为（中毒和窒息）。

24、事故隐患分为基础管理类隐患和 生产现场类隐患。

25、隐患治理是指消除或控制隐患的活动或过程。

26、隐患治理应符合DB37/T 2883—2016第7.4.1条的要求并保证整改措施、责任、 资金、时限和预案“五到位”。

27、企业应根据自身组织架构确定不同的排查组织级别，一般包括公司级、 部门级 、车间级、班组级。

28、企业应根据安全生产法律法规要求和企业风险管控情况，结合企业生产工艺特点开展隐患排查工作，隐患排查应做到全面覆盖、责任到人，日常巡查和专业排查相结合，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合。

29、季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度开展一次；

30、节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查；

31、根据风险点划分原则，风险点分为设备设施 和作业活动 。

32、企业是建立和实施双重预防体系的主体。

33、双重预防体系建设标准体系包括 通则、细则和 实施指南 三个层级。

34、可接受风险是指根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

36、风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝 ”四种颜色标示，实施分级管控。

37、风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有管控措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。

38、隐患排查项目清单包括 基础管理类隐患排查清单和生产现场类隐患排查清单。

39、对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的（严重性），将风险分为1、2、3、4级其中（1）级最危险。

40、“(风险分级管控)”和“(隐患排查治理)”这两个工作原是“安全生产标准化体系”建设工作的两个子环节。

41、风险矩阵法中R是危险性也称（风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合；L是事故发生的（可能性）；S是事故后果的（严重性）。

42、公司使用的风险评价方法有（安全检查表分析法即SCL法）、（工作危害分析法即JHA法）、（危险与可操作性分析方法即HAZOP法)。

43、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，根据（评价结果）划分等级。风险分级的目的是为（确定风险管控的优先顺序）。

44、隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、（可能导致后果及其严重程度）、治理目标、（治理措施）、（职责划分）、治理期限等信息的总称。

45、一般事故隐患是指（危害和整改难度）较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

46、重大事故隐患，是指危害和整改难度（较大），应当全部或局部（停产停业），并经过一定时间（整改治理）方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身（难以排除）的隐患。

47、风险分级管控是（企业安全管理）的核心，风险分级管控过程中确定的典型控制措施是（隐患排查）的重要内容。风险分级管控体系是（职业健康安全管理体系）和（安全生产标准化）相关要求的深化。

48、风险分级管控是按照（风险不同级别）、所需管控资源、管控能力、（管控措施复杂及难易程度）等因素而确定（不同管控层级）的风险管控方式。

49、本公司风险评价的依据是（风险矩阵法）风险R=（可能性L）×（严重性S）

50、设备设施危险源辨识应采用（安全检查表分析法（SCL））等方法，作业活动危险源辨识应采用（作业危害分析法（JHA））等方法，对于复杂的工艺应采用（危险与可操作性分析法（HAZOP））或类比法、事故树分析法等方法进行危险源辨识。

51、企业每（年）至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。

52、事故隐患:企业违反（安全生产）、（职业卫生法律）、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致（事故发生）或导致事故后果扩大的（物的危险状态）、（人的不安全行为）和（管理上的缺陷）。

53、隐患排查是企业组织（安全生产管理人员）、（工程技术人员）、（岗位员工）以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的（事故隐患）进行排查的工作过程。

54、隐患排查类型主要包括（日常隐患排查）、（综合性隐患排查）、（专业性隐患排查）、（专项或季节性隐患排查）、（专家诊断性检查）和企业各级负责人履职检查等

55、隐患治理实行（分级治理）、（分类实施）的原则。主要包括（岗位纠正）、（班组治理）、（车间治理）、（部门治理）、公司治理等。

56、事故隐患治理流程包括：（通报隐患信息）、（下发隐患整改通知）、实施隐患治理、治理情况反馈、（验收）等环节。

57、隐患治理完成后，应根据隐患级别组织相关人员对治理情况进行（验收），实现（闭环管理）。

58、开展隐患排查治理是（企业安全管理）的重要组成部分，是对风险控制措施的持续有效进行排查确认、有效（控制风险）的重要方法。

59、风险分级管控体系领导小组成员包括：（组长）、（副组长）、（成员）

60、车间应制定风险分级管控培训计划，（分层次）、（分阶段）培训学习，掌握（危险源辨识）、（风险评价）的方法，保留（培训记录）。

61、八种特殊作业：（动火作业）、（受限空间作业）、（盲板抽堵作业）、（高处作业）、（吊装作业）、临时用电作业、动土作业、断路作业。

62、风险分级管控体系文件包括：风险管控制度；（风险点台账）；（作业活动清单）；（设备设施清单）；（工作危害分析（JHA）评价记录）；（安全检查表分析（SCL）评价记录）；风险分级管控清单；重大风险管控清单；其他有关记录文件。

63、辨识危险源也可以从（能量）和（物质）的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑（机械能）、（电能）、（化学能）、热能和辐射能等。如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成（灼烫）、（火灾）；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、（腐蚀性物质）、可燃性物质、（氧化性物质）、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。

64、风险点的划分应遵循（大小适中）、（便与分类）、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。

65、基础管理类隐患排查（每年）至少开展一次。

66、根据事故后果严重性判别准则，当发生≥1台设备停工，降温、降压或造成设备切换的事故时，事故后果的严重性等级为(  3 )级。

67、事故的风险值为15-16时，事故的风险等级为（2）级，需(立即或近期整改)。

68、风险点台账中的风险点包括了（设备设施）类和（作业活动）类。

69、(班组长)负责本单位四级风险管控，督促落实四级以上风险管控措施。

70、作业活动清单中的作业内容与JHA表中的(作业步骤)必须保持一致。

71、风险点清单中作业活动类风险点(可能导致的事故类型)必须与JHA表中的主要后果一栏一致。

72、JHA表中应急处置措施必须与(危险源或潜在事件)保持一致。

73、吊车自带的限位开关、报警、监控等设施均属于（工程技术措施）。

74、特殊作业过程中现场各项安全措施的落实属于作业步骤中的（作业准备）。

75、特殊作业过程中对作业票的审批过程属于作业步骤中的（作业条件现场确认）。

76、在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，（危险源）可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

77、风险分级管控应遵循（风险越高管控层级越高）的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。

78、事故隐患治理流程包括：（通报隐患信息）、下发隐患整改通知、（实施隐患治理）、治理情况反馈、验收等环节。

79、（季节性）隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度开展一次。

80、巡检作业中每小时进行巡检并记录属于控制措施中的（管理）措施。

81、“携带便携式报警仪”属于对风险点控制措施中的（个体防护）措施。

82、（风险点清单）中的作业活动应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。

83、风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应（重点进行管控）。

84、作业活动清单中的作业活动的活动频率为（频繁进行）、（特定时间进行）、（定期进行）。

85、隐患实行分级治理，（分类实施）。

86、施工作业现场的各种作业活动合规情况属于（生产现场）类隐患。

87、隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时、（责任到人）、（限期完成）。

88、各单位属于重大风险的风险点应在装置区（明显位置进行公示）。

89、风险分级管控清单中的控制措施必须包括（JHA/SCL表中的控制措施和建议新增措施）。

90、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求的判定为（重大事故隐患）。

91、各单位应制定风险分级管控开展方案，明确（开展时间、负责人）及具体内容。

92、各单位制定本单位的风险分级管控培训计划，培训计划应包括（培训学时、培训内容、参加人员、考核方式、相关奖惩等）。

93、企业每年至少对风险分级管控体系进行一次（系统性评审或更新）。

94、（危险源）是可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

95、事件后果严重性（S）判别准则中“潜在违反法规和标准或人员丧失劳动能力或经济损失50万元以上或2套装置停工或设备停工”的，判定为严重性（4）级。

96、涉及检维修作业时对作业人员的安全技术交底属于对风险点控制措施中的（培训教育）措施。

97、SCL和JHA表中对危险源的管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则，划分为（重大风险、较大风险、一般风险和低风险）。

98、综合性隐患排查应由公司级至少（每季度）组织一次。

99、运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场（10）人以上的可以直接判定为重大风险。

100、危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件的事故发生的可能性等级为（2级）。